烯烴類熱塑性彈性體TPE包括TPO和TPV(Thermoplastic Vulcanizate)兩種，熱塑性聚烯烴彈性體(TPO)是由軟鏈段(大于20%)的橡膠和硬鏈段的聚烯烴構(gòu)成的共混物。
　　通常橡膠組分為三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、丁基橡膠(IIR)及天然橡膠(NR);聚烯烴組分主要為聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。當(dāng)前用得較多的是EPDM與PP的共混物，也稱改性聚丙烯或改性聚乙烯。
　　TPO硫化后的硫化彈性體稱為TPV.是與TPO不可分割的、相輔相成的熱塑性聚烯烴彈性體，是今后TPO主要的發(fā)展趨勢(shì)。
　　改性塑料用的聚烯烴類TPE彈性體的主要品種及特性：
　　一、聚烯烴型的熱塑性彈性體
　　1.乙烯-α烯烴共聚物，丙烯-α烯烴共聚物，1-丁烯均聚物和共聚物，丙烯—α烯烴共聚物(茂金屬催化)
　　①非結(jié)晶或部分結(jié)晶的聚烯烴,即使在低溫下仍具有良好的柔軟性;
　　②無色透明,折射率和其他烯烴無顯著差別,新品種的透明性沒有下降;
　　③和各種聚烯烴之間有良好的親和性,在干混條件下可以成型;
　　④有良好的均勻性,薄膜形成時(shí)無凝膠、無膠漿疙瘩;
　　⑤和PE、PP相同,具有良好的耐熱老化性、耐天候性。使用茂金屬類催化劑催化后,和XR相比,分子量分布均勻,具有25 ℃～35 ℃的低熔點(diǎn),熱密封性良好,可防止粘連。
　　2.乙烯、12辛烯共聚物(EOM)
　　①結(jié)晶度低,具有可撓性、橡膠彈性、壓縮永久變形性、耐熱性、透明性等性能;
　　②利用內(nèi)部催化技術(shù),可得到均勻的分子結(jié)構(gòu);
　　③在分子主鏈上能接枝大分子長(zhǎng)鏈,具有熔融張力等性能;
　　④在PP中能良好地分散,作為TPO類耐沖擊改性材料,生產(chǎn)成本低于EPDM。
　　3.乙烯、2丁烯共聚物
　　①通過擴(kuò)大分子量分布范圍，改善工藝性能;
　　②通過控制接枝長(zhǎng)鏈的分子量，提高熔融張力，改善熔融破壞性、擠出膨脹性。保持了所擁有的力學(xué)性能;
　　③由于高分子量、高黏度類型的新產(chǎn)品的線形結(jié)構(gòu)所具有的力學(xué)性能，提高了熔融黏度等。
　　二、聚烯烴彈性體POE的性能及使用范圍
　　POE是由辛烯和聚烯烴樹脂組成的，連續(xù)相與分散相呈現(xiàn)兩相分離的聚合物摻混物，通過掃描電子顯微鏡或相差顯微鏡的圖像表明，可以形成以橡膠為連續(xù)相、樹脂為分散相或以橡膠為分散相、樹脂為連續(xù)相，或者兩者都呈現(xiàn)連續(xù)相時(shí)的互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。隨著相態(tài)的變化，共混物的性能也隨之而變。
　　若橡膠為連續(xù)相時(shí)，呈現(xiàn)近似硫化膠的性能;樹脂為連續(xù)相時(shí)，則性能近于塑料。
　　加工與配合
　　POE不需混煉和硫化。可采用通常熱塑性塑料加工設(shè)備進(jìn)行加工成型。成型加工溫度和加工壓力一般應(yīng)略高一些，可在極高的加工速度下加工。可以注射成型、擠出成型，也可用壓延機(jī)加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用熱成型可制造形狀復(fù)雜的制品。
　　可根據(jù)需要添加各種顏料制成不同的顏色。有些生產(chǎn)廠家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、電穩(wěn)定型以及可靜電涂料型等各種品級(jí)的特殊配合料。
　　有時(shí)為改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本時(shí)，也可以加入某些配合劑，如抗氧劑、軟化劑和填充劑、著色劑等。邊角料和廢料可回收重復(fù)加工使用。但一般摻入比例不超過30%，這樣對(duì)性能無影響POE對(duì)共混體系的影響。
　　POE是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實(shí)現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，其特點(diǎn)是：
　　辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點(diǎn)，使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。
　　POE分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。
　　POE分子量分布窄，具有較好的流動(dòng)性，與聚烯烴相容性好。
　　良好的流動(dòng)性可改善填料的分散效果，同時(shí)也可提高制品的熔接痕強(qiáng)度。
　　隨著POE含量的增加，體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率有很大的提高。可見，POE對(duì)PP有優(yōu)良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。
　　這是因?yàn)镻OE的分子量分布窄，分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長(zhǎng)于側(cè)乙基，在分子結(jié)構(gòu)中可形成聯(lián)結(jié)點(diǎn)，在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用，使體系在受到?jīng)_擊時(shí)起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機(jī)會(huì)，從而提高了體系的沖擊強(qiáng)度。
　　當(dāng)體系受到張力時(shí)，由于這些聯(lián)結(jié)點(diǎn)所形成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)可以發(fā)生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長(zhǎng)率有顯著的增加，當(dāng)POE的含量增加時(shí)，體系的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均有所下降，這是由POE本身的性能決定的，故POE的含量應(yīng)控制在20%以下。
　　POE的含量與熔融指數(shù)的關(guān)系，加入POE后，體系的熔融指數(shù)增加。POE本身的流動(dòng)性較好，它的加入，同時(shí)也改善了整個(gè)體系的流動(dòng)性，當(dāng)POE含量超過15份以后，體系的熔融指數(shù)基本沒有變化，若要繼續(xù)提高體系的流動(dòng)性，則不能完全依賴于POE。
　　基本特性
　　POE具有熱塑性彈性體的一般物性，如成型性、廢料再利用和硫化膠性能等。
　　價(jià)格低，并且相對(duì)密度小，因而體積價(jià)格低廉。
　　耐熱性、耐寒性優(yōu)異，使用范圍寬廣。
　　耐候性、耐老化性良好。
　　耐油性、耐壓縮永久變形和耐磨耗等不太好。
　　應(yīng)用范圍
　　主要用于改性增韌PP、PE和PA在汽車工業(yè)方面制作保險(xiǎn)杠、擋泥板、方向盤、墊板等等。電線電纜工業(yè)上耐熱性和耐環(huán)境性要求高的絕緣層和護(hù)套。也用于工業(yè)用制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品。醫(yī)療器械以及家用電器、文體用品、玩具等，以及包裝薄膜等等。